金属热处理加热时常见四大缺陷
对金属材质进行热处理工艺可以提高金属的使用性能，热处理工艺中加热只是其中的一道工序，但是，如果在加热过程中没有得到合理的加热会出现一系列的缺陷问题，甚至会造成金属材质没办法正常使用，下面为了能够对金属材质进行安全性热处理工艺，小编分享金属热处理加热时常见的四个缺陷。
缺陷一：过烧现象
如果加热温度过高的话，不仅会引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部还可能出现氧化或熔化，导致晶界被弱化，称为过烧。钢过烧后的性能会严重恶化，淬火时出现龟裂。过烧组织是没办法恢复的，只能进行报废处理。因此在工作中要避免过烧。
缺陷二：过热现象
热处理过程中加热过热非常容易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能不断下降。
1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长的话，会引起奥氏体晶粒粗化，这种现象称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变发生温度升高，增加淬火时的变形开裂的概率。导致过热的原因是炉温仪表出现失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
2、粗大组织的遗传：有粗大贝氏体、马氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至会更低一些，其奥氏体晶粒仍然是比较粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织遗传性，建议采用中间退火或多次高温的回火处理。
3、断口遗传：有过热组织的钢材，在进行重新加热淬火之后，虽能使奥氏体晶粒出现细化，但有时仍会出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议是比较多的，一般认为是因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
缺陷三：氢脆现象
高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理(如回火、时效等)也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。
缺陷四：脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质(或气氛)中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
为了防止氧化和减少脱碳的措施：工件表面涂料，采用盐浴炉加热、采用不锈钢箔包装密封加热、采用保护气氛加热(如净化后的惰性气体、控制炉内碳势)、火焰燃烧炉(使炉气呈还原性)。
